Novas - A máquina de vulcanización é unha variedade de produtos de caucho e plástico para a máquina de curado

A máquina de vulcanización é unha variedade de produtos de goma e plástico para a máquina de curado

Definición:

VulcanizadorA máquina é un tipo de máquina vulcanizadora para unha variedade de produtos de goma e plástico, con bloqueo do modo de temporización, presión automática, control automático da temperatura, temporización automática, alarma e outras funcións. A vulcanizadora divídese en tres tipos: quentamento eléctrico, quentamento por vapor e quentamento por aceite de condución térmica. Tamén coñecida como prensa de curado plano, prensa de curado de placas de escuma, prensa de curado de goma.

Introdución 2:

O prensado e o proceso de vulcanización da goma requiren prequecemento, escape automático despois da alimentación, vulcanización a presión, alarma de temporización, molde automático, produtos fóra do molde e outras funcións nun só. Xeralmente, mediante control PLC, con funcionamento automático e manual (personalizado segundo as necesidades reais dos usuarios), pódese rexistrar o fluxo de proceso requirido, o funcionamento remoto e a xestión do sistema.

Introdución 2:

Uniformidade da temperatura da superficie da placa quente, control preciso da temperatura, controlador de temperatura (ver figura controlador de temperatura) pode rexistrar con precisión os datos de temperatura, presión estable e fiable, seguro e fácil de operar, etc. A fiabilidade do equipo é moi alta. O 99 % dos equipos do mercado fabrícanse coa premisa de garantir a calidade do produto, proporcionar eficiencia de produción e obter un beneficio económico notable.

Vulcanizador

O vulcanizador é axeitado para vulcanizar cintas transportadoras de cordón de aceiro.

Resolución de problemas:

1. Desgaste da cabeza do eixo:

Debido a que a prensa de curado está feita de material metálico con alta dureza, está sometida a vibracións, impactos e outras forzas combinadas no proceso de produción e funcionamento. Os métodos de reparación tradicionais inclúen a soldadura por superposición, a pulverización térmica, a transferencia de cepillos eléctricos, etc., pero existen algunhas desvantaxes nestes métodos: a soldadura por superposición pode facer que a superficie das pezas alcance unha temperatura moi alta e causar que as pezas se deformen ou produzan gretas, non ten efecto térmico, pero o grosor da capa de transición non pode ser demasiado groso, a contaminación é grave e a aplicación tamén é limitada. Para resolver estes problemas, os compostos de polímeros úsanse a miúdo nos países occidentais. Ten un rendemento completo e pódese mecanizar en calquera momento. Pode cumprir os requisitos de servizo e a precisión despois da reparación. Tamén pode reducir a vibración de choque no funcionamento e prolongar a vida útil do equipo. Debido a que o material ten unha relación "variable", cando o impacto de forzas externas no material, o material sufrirá deformación e absorción de forzas externas, e coa expansión e contracción dos rolamentos ou outras pezas, manter sempre axustado coas pezas, reducirá a posibilidade de desgaste. Para o desgaste de grandes prensas de curado, tamén se poden usar "moldes" ou "pezas de axuste" para reparar o equipo danado no lugar, evitar o desmontaxe de todo o equipo e garantir o tamaño axeitado das pezas na medida do posible, para cumprir cos requisitos de produción e funcionamento do equipo.

2. Fuga de soldadura:

No funcionamento a longo prazo da prensa de curado, debido á vibración, o desgaste, a presión, a temperatura e o desmontaxe repetido, etc., as fugas de aceite das pezas de selado estático da superficie da unión son moi comúns, o que é común nas fugas de soldadura das máquinas de vulcanización de placas quentes. Isto non só causa moitos residuos de produtos petrolíferos, senón que tamén afecta á xestión in situ das empresas. Os métodos de tratamento tradicionais para desmontar e abrir a prensa de curado, substituír a xunta de selado ou o selante de revestimento non só require moito tempo e traballo, e é difícil garantir o efecto de selado, xa que durante o funcionamento volverá a ter fugas. Adopta a tecnoloxía de tratamento de campo de Meijiahua para evitar fugas, xa que non ten que ser desmontada. A súa adhesión superior, resistencia ao aceite e un grao de tracción do 350 % non só pode deter a fuga, senón tamén selar, e ademais, as pezas con fugas poden tratarse en liña sen afectar a produción, conseguindo o obxectivo de volver selar, e o beneficio económico é notable.

2. Fuga de soldadura:

No funcionamento a longo prazo da prensa de curado, debido á vibración, o desgaste, a presión, a temperatura e o desmontaxe repetido, etc., as fugas de aceite das pezas de selado estático da superficie da unión son moi comúns, o que é común nas fugas de soldadura das máquinas de vulcanización de placas quentes. Isto non só causa moitos residuos de produtos petrolíferos, senón que tamén afecta á xestión in situ das empresas. Os métodos de tratamento tradicionais para desmontar e abrir a prensa de curado, substituír a xunta de selado ou o selante de revestimento non só require moito tempo e traballo, e é difícil garantir o efecto de selado, xa que durante o funcionamento volverá a ter fugas. Adopta a tecnoloxía de tratamento de campo de Meijiahua para evitar fugas, xa que non ten que ser desmontada. A súa adhesión superior, resistencia ao aceite e un grao de tracción do 350 % non só pode deter a fuga, senón tamén selar, e ademais, as pezas con fugas poden tratarse en liña sen afectar a produción, conseguindo o obxectivo de volver selar, e o beneficio económico é notable.

Data de publicación: 03 de maio de 2023