Historia:
A equilibradora ten unha historia de máis de 100 anos. En 1866, a empresa alemá Siemens inventou o xerador. Catro anos despois, un canadense, Henry Martinson, patentou a técnica de equilibrado, lanzando a industria. En 1907, o Dr. Franz Lawaczek proporcionoulle ao Sr. Carl Schenck técnicas de equilibrado melloradas e, en 1915, produciu a primeira máquina equilibradora de dobre cara. Ata finais da década de 1940, todas as operacións de equilibrado realizábanse en equipos de equilibrado puramente mecánicos. A velocidade de equilibrado do rotor adoita tomar a velocidade de resonancia do sistema de vibración para maximizar a amplitude. Non é seguro medir o equilibrio do rotor deste xeito. Co desenvolvemento da tecnoloxía electrónica e a popularización da teoría do equilibrio do rotor ríxido, a maioría dos dispositivos de equilibrado adoptaron a tecnoloxía de medición electrónica desde a década de 1950. A equilibradora de pneumáticos da tecnoloxía do circuíto de separación planar elimina eficazmente a interacción entre os lados esquerdo e dereito da peza de traballo equilibrada.
O sistema de medición eléctrica pasou polas etapas de Flash, vatímetro, dixital e microcomputadora desde cero, e finalmente apareceu a máquina de equilibrado automático. Co desenvolvemento continuo da produción, cada vez hai que equilibrar máis pezas, canto maior sexa o tamaño do lote. Co fin de mellorar a produtividade laboral e as condicións de traballo, a automatización do equilibrado estudouse en moitos países industriais xa na década de 1950, e producíronse sucesivamente máquinas de equilibrado semiautomáticas e liñas automáticas de equilibrado dinámico. Debido á necesidade de desenvolvemento da produción, o noso país comezou a estudalo paso a paso a finais da década de 1950. É o primeiro paso na investigación da automatización do equilibrado dinámico no noso país. A finais da década de 1960, comezamos a desenvolver a nosa primeira liña automática de equilibrado dinámico de manivelas CNC de seis cilindros, e en 1970 produciuse con éxito unha proba. A tecnoloxía de control por microprocesador da máquina de probas de equilibrado é unha das direccións de desenvolvemento da tecnoloxía de equilibrado dinámico mundial.
Tipo de gravidade:
O equilibrador de gravidade chámase xeralmente equilibrador estático. Basase na gravidade do propio rotor para medir o desequilibrio estático. Colócase sobre dous rotores guía horizontais; se hai un desequilibrio, fai que o eixe do rotor na guía teña un momento de rodadura, ata que o desequilibrio na posición máis baixa sexa só estático. O rotor equilibrado colócase sobre un soporte sostido por un rodamento hidrostático e un anaco de espello está incrustado debaixo do soporte. Cando non hai desequilibrio no rotor, o feixe da fonte de luz é reflectido por este espello e proxectado cara á orixe polar do indicador de desequilibrio. Se hai un desequilibrio no rotor, o pedestal do rotor inclinarase baixo a acción do momento de gravidade do desequilibrio, e o reflector debaixo do pedestal tamén inclinarase e desviará o feixe de luz reflectido, o punto de luz que o feixe proxecta sobre o indicador de coordenadas polares sae da orixe.
En función da posición das coordenadas da deflexión do punto de luz, pódese obter o tamaño e a posición do desequilibrio. En xeral, o equilibrio do rotor inclúe dous pasos de medición e corrección do desequilibrio. A máquina equilibradora úsase principalmente para a medición do desequilibrio e a corrección do desequilibrio adoita axudarse con outros equipos auxiliares, como unha furadora, unha fresadora e unha máquina de soldadura por puntos, ou a man. Algunhas máquinas equilibradoras incorporaron o calibrador como parte da máquina equilibradora. O sinal detectado polo pequeno sensor da rixidez do soporte do equilibrador é proporcional ao desprazamento por vibración do soporte. Un equilibrador de rolamento duro é aquel cuxa velocidade de equilibrio é inferior á frecuencia natural dun sistema rotor-rolamento. Este equilibrador ten unha gran rixidez e o sinal detectado polo sensor é proporcional á forza de vibración do soporte.
Indicadores de rendemento:
A principal actuación doequilibradora de pneumáticos exprésase mediante dous índices completos: o desequilibrio mínimo restante e a taxa de redución do desequilibrio: a unidade de precisión do equilibrio G.CM, canto menor sexa o valor, maior será a precisión; o período de medición do desequilibrio tamén é un dos índices de rendemento, que afecta directamente á eficiencia da produción. Canto máis curto sexa o período de equilibrio, mellor.
Data de publicación: 11 de abril de 2023
