• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

Historia:

O equilibrador ten unha historia de máis de 100 anos. En 1866, o alemán Siemens inventou o xerador. Catro anos máis tarde, un canadense, Henry Martinson, patentou a técnica de equilibrado, lanzando a industria. En 1907, o doutor Franz Lawaczek proporcionou ao Sr Carl Schenck técnicas de equilibrado melloradas, e en 1915 produciu a primeira máquina de equilibrado de dúas caras. Ata finais da década de 1940, todas as operacións de equilibrado realizáronse en equipos de equilibrado puramente mecánicos. A velocidade de equilibrio do rotor adoita tomar a velocidade de resonancia do sistema de vibración para maximizar a amplitude. Non é seguro medir o equilibrio do rotor deste xeito. Co desenvolvemento da tecnoloxía electrónica e a popularización da teoría do equilibrio do rotor ríxido, a maioría dos dispositivos de equilibrio adoptaron tecnoloxía de medición electrónica desde os anos 50. O equilibrador de pneumáticos da tecnoloxía de circuíto de separación plana elimina eficazmente a interacción entre os lados esquerdo e dereito da peza de equilibrio.

O sistema de medición eléctrica pasou dende cero polas etapas de Flash, vatímetro, dixital e microordenador, e finalmente apareceu a máquina de equilibrado automático. Co desenvolvemento continuo da produción, hai que equilibrar máis e máis pezas, canto maior sexa o tamaño do lote. Co fin de mellorar a produtividade do traballo e as condicións de traballo, a automatización do equilibrado foi estudada en moitos países industriais xa na década de 1950, e producíronse sucesivamente máquinas equilibradoras semiautomáticas e liñas automáticas de equilibrado dinámico. Por mor da necesidade de desenvolvemento da produción, o noso país comezou a estudalo paso a paso a finais dos anos 50. É o primeiro paso na investigación da automatización do equilibrio dinámico no noso país. A finais da década de 1960, comezamos a desenvolver a nosa primeira liña automática de equilibrio dinámico de cigüeñal de seis cilindros CNC, e en 1970 producimos con éxito a proba. A tecnoloxía de control do microprocesador da máquina de proba de equilibrio é unha das direccións de desenvolvemento da tecnoloxía mundial de equilibrio dinámico.

EQUILIBRADORES DE NEUMÁTICOS 1
EQUILIBRADORES DE NEUMÁTICOS 2

O equilibrador de gravidade chámase xeralmente equilibrador estático. Depende da gravidade do propio rotor para medir o desequilibrio estático. Colócase no rotor de guía horizontal dous, se hai un desequilibrio, fai que o eixe do rotor no momento de rodadura guía, ata que o desequilibrio na posición máis baixa só sexa estático. O rotor equilibrado colócase sobre un soporte apoiado por un rodamento hidrostático, e unha peza de espello está incrustada baixo o soporte. Cando non hai desequilibrio no rotor, o feixe da fonte de luz é reflectido por este espello e proxéctase á orixe polar do indicador de desequilibrio. Se hai desequilibrio no rotor, o pedestal do rotor inclinarase baixo a acción do momento da gravidade do desequilibrio, e o reflector baixo o pedestal tamén inclinará e desviará o feixe de luz reflectida, o punto de luz que o raio proxecta sobre o rotor. o indicador de coordenadas polares sae da orixe.

En función da posición de coordenadas da desviación do punto de luz, pódese obter o tamaño e a posición do desequilibrio. En xeral, o equilibrio do rotor inclúe dous pasos de medición e corrección do desequilibrio. A máquina de equilibrado utilízase principalmente para a medición do desequilibrio, e a corrección do desequilibrio adoita ser axudada por outros equipos auxiliares, como a perforadora, a fresadora e a máquina de soldadura por puntos, ou a man. Algunhas máquinas de equilibrado fixeron do calibrador unha parte da máquina de equilibrado. O sinal detectado polo pequeno sensor da rixidez do soporte do equilibrador é proporcional ao desprazamento da vibración do soporte. Un equilibrador de rolamento duro é aquel cuxa velocidade de equilibrado é menor que a frecuencia natural dun sistema de rolamento de rotor. Este equilibrador ten unha gran rixidez e o sinal detectado polo sensor é proporcional á forza de vibración do soporte.

Indicadores de rendemento:

A actuación principal doequilibrador de pneumáticos exprésase mediante dous índices completos: o desequilibrio mínimo restante e a taxa de redución do desequilibrio: a Unidade de precisión do saldo G.CM, canto menor sexa o valor, maior será a precisión; O período de medición do desequilibrio tamén é un dos índices de rendemento, que afecta directamente á eficiencia da produción. Canto máis curto sexa o período de equilibrio, mellor.


Hora de publicación: 11-Abr-2023