1. Características estruturais da peza de traballo
A forma da peza de traballo de parede finapesos das rodasten forma de abano, o material é QT600, a dureza é de 187-255 HBW, o interior é un orificio de forma especial e a parte máis delgada ten só 4 mm de grosor. Os requisitos de precisión dimensional do bloque de equilibrio móstranse na Figura 1. O diámetro da referencia do orificio central B é de Φ69,914-69,944 mm e a tolerancia é de só 0,03 mm. A continuación móstrase un orificio en branco perfilado. O corte intermitente realízase ao mecanizar o orificio de referencia C e o círculo exterior. O grosor da parede aquí é de só 4 mm, o que facilita a xeración de tensión de corte e deformación e afecta o tamaño de tolerancia do orificio de referencia B, que é un punto difícil no procesamento da peza.
2. Perigos ocultos da artesanía tradicional
As pezas de parede delgada defórmanse facilmente durante o proceso de fresado, principalmente debido á deformación causada pola tensión de corte e a suxeición. O esquema de procesamento tradicional procésase mediante centro de mecanizado CNC e torno CNC, que se divide en dous procesos. Un é o proceso OP10. Usa unha fresa de disco de Φ60 mm para desbastar e rematar o plano superior ao tamaño do debuxo, usa unha fresa de aliaxe de Φ20 mm para fresar desbastar o orificio interior de Φ51,04-51,07 mm a Φ50,7 mm (deixando 0,3-0,4 mm), usa unha fresa de aliaxe de Φ20 mm para fresar desbastar un orificio interior de Φ69,914～69,944 mm a Φ69,6 mm (deixando 0,3～0,4 mm), un orificio interior de mandrinado fino de Φ51,04～51,07 mm e Φ69,914～69,944 mm cunha fresa de mandrinado fino, perfora 2 ×Φ18 mm con dous orificios pequenos. O segundo é o proceso OP20. O círculo exterior "C" do torneado en bruto e fino cumpre cos requisitos técnicos do debuxo.
A dificultade de mecanizado dopesos das rodas, o orificio de referencia B, foi mecanizado ao tamaño requirido polo debuxo no proceso OP10. Retire a peza e mida o diámetro do orificio de referencia B, Φ69,914~69,944 mm, e o erro de ovalidade é de 0,005~0,015 mm, e o tamaño cumpre os requisitos do debuxo. Non obstante, despois de procesar o OP20, retire a peza e mida o diámetro do orificio de referencia B, Φ69,914-69,944 mm, e o erro de ovalidade é de 0,03-0,04 mm. Pódese observar que o diámetro superou os requisitos do debuxo.
3. Solución
Mellorar as ferramentas. O deseño correcto do dispositivo de suxeición inflúe directamente na precisión do mecanizado da peza, na mellora da produtividade laboral e na redución da intensidade laboral dos traballadores. Debido ás características das pezas de paredes delgadas, unha forza de suxeición excesiva ou unha forza desigual provocará unha deformación elástica da peza, o que afectará á precisión da tolerancia de tamaño e forma da peza e, finalmente, levará a que o tamaño da peza procesada estea fóra de tolerancia. Para resolver este problema, o modelo e o tamaño do cilindro de suxeición e do cilindro de soporte deben seleccionarse coidadosamente ao deseñar as ferramentas hidráulicas.
Data de publicación: 19 de agosto de 2022
