Resumo
A análise sinala que os factores que afectan á adhesión entre a boquilla interior e aválvulaInclúen principalmente a manipulación e conservación de válvulas, a formulación da goma da boquilla interna e a flutuación da calidade, o control da vulcanización da almofada de goma da boquilla interna, o funcionamento do proceso e o ambiente de produción, a fixación da almofada de goma da boquilla interna e a vulcanización do tubo interior, etc., mediante a manipulación e conservación axeitadas das válvulas, o control da formulación do composto da boquilla interna e as flutuacións da calidade, a estabilización das condicións de vulcanización da almofada de goma da boquilla interna, o funcionamento estrito do proceso e o mantemento ambiental, a fixación da almofada de goma da boquilla interna e a vulcanización do tubo interior para cumprir os requisitos do proceso. As condicións e outras medidas poden mellorar a adhesión entre a goma da boquilla interna e a válvula e garantir a calidade do tubo interior.
1. Efecto e control do tratamento e conservación da boquilla da válvula na adhesión
O/Aválvula de pneumáticoé unha parte importante da cámara de aire. Xeralmente está feita de cobre e está conectada á carcasa da cámara de aire no seu conxunto a través da almofada de goma da boquilla interior. A adhesión entre a boquilla interior e a válvula afecta directamente ao rendemento de seguridade e á vida útil da cámara de aire, polo que se debe garantir que a adhesión cumpra os requisitos estándar. No proceso de produción da cámara de aire, xeralmente pasa por procesos como o decapado da válvula, o desgaste, o secado, a preparación da almofada de goma da boquilla interior, a vulcanización da almofada de goma e da válvula no mesmo molde, etc. Cepillar a cola, secala e fixala no tubo interior perforado ata que se vulcanice unha cámara de aire cualificada. A partir do proceso de produción, pódese analizar que os factores que afectan á adhesión entre a boquilla interior e a válvula inclúen principalmente o procesamento e a conservación da válvula, a formulación da goma da boquilla interior e as flutuacións de calidade, o control da vulcanización da almofada de goma da boquilla interior, o funcionamento do proceso e o ambiente de produción, a goma da boquilla interior. En termos de fixación da almofada e vulcanización do tubo interior, pódense tomar as medidas correspondentes para controlar os factores de influencia mencionados anteriormente e, finalmente, lograr o propósito de mellorar a adhesión entre a boquilla interior e a válvula e garantir a calidade do tubo interior.
1.1 Factores influentes
Os factores que afectan á adhesión entre a válvula e a boquilla interior inclúen a selección do material de cobre para o procesamento da válvula, o control do proceso de procesamento e o procesamento e a conservación da válvula antes do seu uso.
O material de cobre para o procesamento da válvula xeralmente escóllese latón cun contido de cobre do 67 % ao 72 % e un contido de cinc do 28 % ao 33 %. A válvula procesada con este tipo de composición ten unha mellor adhesión á goma. Se o contido de cobre supera o 80 % ou é inferior ao 55 %, a adhesión ao composto de goma redúcese significativamente.
Desde o material de cobre ata a válvula acabada, esta necesita pasar por procesos de corte de barras de cobre, quecemento a alta temperatura, estampado, arrefriamento, mecanizado e outros, polo que hai certas impurezas ou óxidos na superficie da válvula acabada; se a válvula acabada está estacionada durante demasiado tempo ou a humidade ambiente é demasiado grande, o grao de oxidación superficial agravarase aínda máis.
Para eliminar impurezas ou óxidos na superficie da válvula acabada, esta debe mergullarse cunha composición específica (xeralmente ácido sulfúrico, ácido nítrico, auga destilada ou auga desmineralizada) e unha solución de ácido concentrado durante un certo período de tempo antes do seu uso. Se a composición e a concentración da solución de ácido e o tempo de mergullamento non cumpren os requisitos especificados, o efecto do tratamento da válvula pode deteriorarse.
Retire a válvula tratada con ácido e enxágüe o ácido con auga limpa. Se a solución ácida non se trata ou enxágüe ben, afectará á adhesión entre a válvula e o composto de goma.
Seque a válvula limpa cunha toalla, etc., e métaa no forno para que seque a tempo. Se a válvula tratada con ácido se expón e se almacena durante máis tempo do especificado no proceso, producirase unha reacción de oxidación na superficie da válvula e é doado que recupere a humidade ou que se pegue ao po, aceite, etc.; se non se limpa ben, quedará na superficie da válvula despois do secado. Forma manchas de auga e afecta á adhesión entre a válvula e a goma; se o secado non é completo, a humidade residual na superficie da válvula tamén afectará á adhesión da válvula.
A válvula seca debe almacenarse nun desecador para manter a superficie da válvula seca. Se a humidade do ambiente de almacenamento é demasiado alta ou o tempo de almacenamento é demasiado longo, a superficie da válvula pode oxidarse ou adsorber humidade, o que afectará á adhesión ao composto de goma.
1.2 Medidas de control
Para controlar os factores de influencia mencionados anteriormente, pódense tomar as seguintes medidas:
(1) Empregar material de cobre con boa adherencia á goma para procesar a válvula e non se pode empregar material de cobre cun contido de cobre superior ao 80 % ou inferior ao 55 %.
(2) Asegúrese de que as válvulas do mesmo lote e especificación estean feitas do mesmo material e faga que o corte, a temperatura de quecemento, a presión de estampado, o tempo de arrefriamento, o mecanizado, o ambiente de estacionamento e o tempo sexan coherentes, para reducir o cambio de material e o procedemento de procesamento. Diminución da adhesión do material.
(3) Aumentar a forza de detección da válvula, xeralmente segundo a proporción de mostraxe do 0,3 %; se hai algunha anomalía, pódese aumentar a proporción de mostraxe.
(4) Manteña estables a composición e a proporción da solución ácida para o tratamento con ácido da válvula e controle o tempo de remollo da válvula na nova solución ácida e na solución ácida reutilizada para garantir que a válvula sexa tratada a fondo.
(5) Enxágüe a válvula tratada con ácido con auga, séquea cunha toalla ou un pano seco que non elimine residuos e métaa nun forno para que seque co tempo.
(6) Despois do secado, as válvulas deben inspeccionarse unha por unha. Se a base está limpa e brillante e non hai manchas de auga visibles, significa que o tratamento é cualificado e deben gardarse na secadora, pero o tempo de almacenamento non debe exceder as 36 horas; se a base da válvula é verde, vermella, amarela escura e outras cores, ou manchas de auga ou manchas visibles, significa que o tratamento non foi exhaustivo e é necesaria unha limpeza adicional.
2. Influencia e control da fórmula da cola da boquilla interna e da flutuación da calidade na adhesión
2.1 Factores influentes
A influencia da fórmula da boquilla interior e a flutuación da calidade da goma na adhesión doválvula de gomamaniféstase principalmente nos seguintes aspectos:
Se a fórmula da boquilla interior contén un baixo contido de cola e moitos recheos, a fluidez da goma reducirase; se o tipo e a variedade de aceleradores non se seleccionan correctamente, afectará directamente a adhesión entre a boquilla interior e a válvula; o óxido de cinc pode mellorar a adhesión da boquilla interior, pero cando o tamaño das partículas é demasiado grande e o contido de impurezas é demasiado alto, a adhesión diminuirá; se o xofre na boquilla interior precipita, destruirá a dispersión uniforme de xofre na boquilla interior, o que reduce a adhesión da superficie da goma.
Se a orixe e o lote da goma bruta utilizada no composto da boquilla interna cambian, a calidade do axente composto é inestable ou a orixe cambia, o composto de goma ten un curto tempo de queimadura, baixa plasticidade e mestura desigual debido a razóns operativas, todo o cal provocará que o composto da boquilla interna flutúe. A calidade flutúa, o que á súa vez afecta á adhesión entre a goma da boquilla interna e a válvula.
Ao fabricar a película de goma da boquilla interior, se o número de tempos de refinado térmico non é suficiente e a termoplasticidade é baixa, a película extruída terá un tamaño inestable, unha gran elasticidade e unha baixa plasticidade, o que afectará á fluidez do composto de goma e reducirá a forza adhesiva; se a película de goma da boquilla interior supera o tempo de almacenamento especificado polo proceso, provocará a conxelación da película e afectará á adhesión; se o tempo de estacionamento é demasiado curto, a deformación por fatiga da película baixo a acción da tensión mecánica non se pode recuperar e a fluidez e a adhesión do material de goma tamén se verán afectadas.
2.2 Medidas de control
Tómanse as medidas de control correspondentes segundo a influencia da fórmula da boquilla interior e a flutuación da calidade da goma na adhesión:
(1) Para optimizar a fórmula da boquilla interior, o contido de goma da boquilla interior debe controlarse razoablemente, é dicir, para garantir a fluidez e a adhesión da goma e para controlar o custo de produción. Controle estritamente o tamaño das partículas e o contido de impurezas do óxido de zinc, controle a temperatura de vulcanización da boquilla interior, os pasos de operación e o tempo de estacionamento da goma para garantir a uniformidade do xofre na goma.
(2) Para garantir a estabilidade da calidade do composto de goma na boquilla interior, débese fixar a orixe da goma en bruto e dos axentes compostos e minimizar os cambios de lote; a xestión do proceso debe controlarse estritamente para garantir que os parámetros do equipo cumpran os requisitos estándar; uniformidade e estabilidade da dispersión no composto de goma; control estrito da mestura, cola, operación de almacenamento e temperatura para garantir que o tempo de queimadura e a plasticidade do composto de goma cumpran os requisitos de calidade.
Ao fabricar a película de goma da boquilla interior, os materiais de goma deben usarse en secuencia; o refinado en quente e o refinado fino deben ser uniformes, o número de veces de apisonado debe ser fixo e a coitela de corte debe penetrar; o tempo de estacionamento da película da boquilla interior debe controlarse dentro de 1 ~ 24 h, para evitar que o material de goma non se recupere da fatiga debido ao curto tempo de estacionamento.
3. Influencia e control da vulcanización da almofada de goma da boca interior na adhesión
Seleccionar a válvula cun material axeitado, manipulala e almacenala segundo os requisitos, mantendo unha fórmula da goma da boquilla interior razoable e unha calidade estable é a base para garantir a adhesión entre a goma da boquilla interior e a válvula, e a vulcanización da almofada de goma da boquilla interior e a válvula (é dicir, a boquilla de goma) (vulcanización) é a clave para garantir a adhesión.
3.1 Factores influentes
A influencia da vulcanización da boquilla na adhesión entre a boquilla interior e a válvula reflíctese principalmente na cantidade de recheo do composto de goma e no control da presión, temperatura e tempo de vulcanización.
Cando se vulcaniza a boquilla de goma, a boquilla da válvula e a película de goma da boquilla interior xeralmente colócanse nun molde combinado especial para a boquilla de goma. Se a cantidade de recheo do material de goma é demasiado grande (é dicir, se a área da película de goma da boquilla interior é demasiado grande ou demasiado grosa), despois de pechar o molde, o exceso de material de goma desbordará o molde para formar un bordo de goma, o que non só causará residuos, senón que tamén fará que o molde non se peche correctamente e provoque almofadas de goma. Non é denso e afecta á adhesión entre a goma da boquilla interior e a válvula; se a cantidade de recheo do material de goma é demasiado pequena (é dicir, se a área da película de goma da boquilla interior é demasiado pequena ou demasiado delgada), despois de pechar o molde, o material de goma non pode encher a cavidade do molde, o que reducirá directamente a adhesión entre a boquilla interior e a válvula.
A falta ou o exceso de xofre na boquilla afectará á adhesión entre a boquilla interior e a válvula. O tempo de vulcanización é xeralmente un parámetro do proceso determinado segundo a goma utilizada na boquilla, a temperatura do vapor e a presión de suxeición. Non se pode cambiar a vontade cando outros parámetros permanecen inalterados; non obstante, pódese axustar adecuadamente cando cambian a temperatura do vapor e a presión de suxeición, para eliminar a influencia dos cambios de parámetros.
3.2 Medidas de control
Para eliminar a influencia do proceso de vulcanización da boquilla na adhesión entre a boquilla interior e a válvula, a cantidade teórica de goma utilizada para a vulcanización da boquilla debe calcularse segundo o volume da cavidade do molde, e a área e o grosor da película interior da boquilla deben axustarse segundo o rendemento real da goma. Para garantir que a cantidade de recheo de goma sexa axeitada.
Controle estritamente a presión, a temperatura e o tempo de vulcanización da boquilla e estandarice a operación de vulcanización. A vulcanización da boquilla realízase xeralmente nun vulcanizador plano e a presión do émbolo do vulcanizador debe ser estable. A tubaxe de vapor de vulcanización debe estar razoablemente illada e, se as condicións o permiten, débese instalar un subcilindro ou un tanque de almacenamento de vapor cun volume axeitado para garantir a estabilidade da presión e a temperatura do vapor. Se as condicións o permiten, o uso dun control automático de vulcanización equivalente pode eliminar os efectos adversos causados por cambios en parámetros como a presión de suxeición e a temperatura de vulcanización.
4. Influencia e control da operación do proceso e do ambiente de produción na adhesión
Ademais das ligazóns anteriores, todos os cambios ou a inadecuación do proceso de operación e do ambiente tamén terán un certo impacto na adhesión entre a boquilla interior e a válvula.
4.1 Factores influentes
A influencia do funcionamento do proceso na adhesión entre a goma da boquilla interior e a válvula reflíctese principalmente na diferenza entre o funcionamento e o estándar da almofada de goma da válvula no proceso de produción.
Cando a válvula se somete a un tratamento con ácido, o operador non usa as luvas necesarias para operar, o que contaminará facilmente a válvula; cando a válvula está mergullada en ácido, a oscilación é desigual ou o control de tempo non é axeitado. A goma da boquilla interior desvíase no proceso de refinado en quente, extrusión fina, prensado de tabletas, almacenamento, etc., o que resulta en flutuacións na calidade da película; cando a goma da boquilla interior se vulcaniza xunto coa válvula, o molde ou a válvula están sesgados; a temperatura, a presión e a temperatura durante a vulcanización Hai un erro no control de tempo. Cando a válvula vulcanizada está rugosa na parte inferior e no bordo da almofada de goma, a profundidade é inconsistente, o po de goma non se limpa de forma limpa e a pasta de cola se cepilla de forma desigual, etc., o que afectará a adhesión entre a goma da boquilla interior e a válvula.
A influencia do ambiente de produción na adhesión entre a goma da boquilla interior e a válvula maniféstase principalmente na presenza de manchas de aceite e po nas pezas e espazos en contacto ou almacenamento da válvula e a goma/lámina da boquilla interior, o que contaminará a válvula e a goma/lámina da boquilla interior; A humidade do ambiente de traballo supera o estándar, o que fai que a válvula e a goma/lámina da boquilla interior absorban humidade e afecta á adhesión da válvula e a goma da boquilla interior.
4.2 Medidas de control
Para a diferenza entre a operación do proceso e o estándar, débese facer o seguinte:
Cando a válvula se somete a un tratamento con ácido, o operador debe usar luvas limpas para operar segundo as normas; cando a válvula estea mergullada en ácido, debe balancearse uniformemente; mergullala nunha nova solución de ácido durante 2-3 segundos e, a continuación, prolonga o tempo de remollo adecuadamente; despois de retirala do líquido, enxágüea inmediatamente con auga durante uns 30 minutos para garantir un enxágüe completo; despois do enxágüe, a válvula debe limparse cunha toalla limpa que non elimine residuos e, a continuación, metela nun forno para secar durante 20 a 30 minutos. min; a válvula seca non debe almacenarse no secador durante máis de 36 horas. Os parámetros da goma da boquilla interior deben manterse estables durante o refinado en quente, a extrusión fina, o prensado de tabletas, o almacenamento, etc., sen flutuacións evidentes; durante a vulcanización, o molde e a válvula deben evitarse que estean torcidos e a temperatura, a presión e o tempo de vulcanización deben controlarse adecuadamente. A parte inferior e o bordo da almofada de goma da válvula deben rasparse cunha profundidade uniforme, o po de goma debe limparse a fondo con gasolina durante o raspado e a concentración e o intervalo da pasta de cola deben controlarse con precisión, de xeito que a goma da boquilla interior e a válvula non se vexan afectadas pola operación do proceso. Adhesión da boca.
Para evitar a contaminación secundaria da válvula e da goma/lámina da boquilla interna, a sala de tratamento con ácido da válvula, o forno, o secador, a preparación da película da boquilla interna e a máquina de vulcanización plana e a mesa de traballo deben manterse limpos, libres de po e aceite; o ambiente é relativamente A humidade contrólase por debaixo do 60 % e o quentador ou o deshumidificador pódense acender para o axuste cando a humidade sexa alta.
5. Fin
Aínda que a adhesión entre a válvula e a boquilla interior é só un elo na produción da cámara de escape, o anel ten unha influencia importante no rendemento de seguridade e na vida útil da cámara de escape. Polo tanto, é necesario analizar os factores que afectan á adhesión entre a válvula e a boquilla interior e tomar solucións específicas para mellorar a calidade xeral da cámara de escape.
Data de publicación: 03 de novembro de 2022
