Resumo
A análise sinala que os factores que afectan á adhesión entre a boquilla interna e aválvulainclúen principalmente o manexo e conservación da válvula, a formulación de goma da boquilla interna e a flutuación da calidade, o control da vulcanización da almofada de goma da boquilla interior, o funcionamento do proceso e o ambiente de produción, a fixación da almofada de goma da boquilla interna e a vulcanización do tubo interno, etc. de formulación do composto de boquilla interna e flutuacións de calidade, estabilización das condicións de vulcanización da almofada de goma da boquilla interna, operación estrita do proceso e mantemento ambiental, fixación da almofada de goma da boquilla interior e vulcanización do tubo interno para cumprir os requisitos do proceso. A condición e outras medidas poden mellorar a adhesión entre a goma da boquilla interior e a chave e garantir a calidade do tubo interior.
1. Efecto e control do tratamento e conservación da boquilla da válvula na adhesión
Oválvula do pneumáticoé unha parte importante do tubo interior. Está feito xeralmente de cobre e está conectado á carcasa do tubo interior no seu conxunto a través da almofada de goma da boquilla interna. A adhesión entre a boquilla interna e a válvula afecta directamente o rendemento de seguridade e a vida útil do tubo interior, polo que hai que garantir que a adhesión cumpra os requisitos estándar. No proceso de produción de tubos internos, xeralmente pasa por procesos como o decapado de válvulas, o fregado, o secado, a preparación da almofada de goma da boquilla interna, a almofada de goma e a vulcanización da válvula no mesmo molde, etc. no tubo interior perforado ata vulcanizar un tubo interior cualificado. A partir do proceso de produción, pódese analizar que os factores que afectan a adhesión entre a boquilla interna e a chave inclúen principalmente o procesamento e conservación da válvula, a formulación de goma da boquilla interna e as flutuacións de calidade, o control de vulcanización da almofada de goma da boquilla interna, a operación do proceso e o ambiente de produción, boquilla interior de goma. En canto á fixación da almofada e á vulcanización do tubo interior, pódense tomar as medidas correspondentes para controlar os factores de influencia anteriores e, finalmente, conseguir o obxectivo de mellorar a adhesión entre a boquilla interna e a válvula e garantir a calidade do tubo interior.
1.1 Factores que inflúen
Os factores que afectan a adhesión entre a chave e a boquilla interior inclúen a selección do material de cobre para procesar a chave, o control do proceso de procesamento e o procesamento e conservación da chave antes do seu uso.
O material de cobre para procesar a válvula xeralmente elixe latón cun contido de cobre do 67% ao 72% e un contido de cinc do 28% ao 33%. A válvula procesada con este tipo de composición ten unha mellor adhesión á goma. . Se o contido de cobre supera o 80% ou é inferior ao 55%, a adhesión ao composto de caucho redúcese significativamente.
Desde o material de cobre ata a chave acabada, ten que pasar por corte de barras de cobre, calefacción a alta temperatura, estampación, arrefriamento, mecanizado e outros procesos, polo que hai certas impurezas ou óxidos na superficie da chave acabada; se a válvula rematada está estacionada durante moito tempo ou a humidade ambiental Se é demasiado grande, o grao de oxidación da superficie agravarase aínda máis.
Para eliminar impurezas ou óxidos na superficie da válvula acabada, a válvula debe empaparse cunha composición especificada (normalmente ácido sulfúrico, ácido nítrico, auga destilada ou auga desmineralizada) e unha solución ácida concentrada durante un período de tempo determinado antes de usar. Se a composición e concentración da solución ácida e o tempo de remollo non cumpren os requisitos especificados, o efecto de tratamento da chave pode deteriorarse.
Saca a válvula tratada con ácido e enxágüe o ácido con auga limpa. Se a solución ácida non se trata completamente ou non se lava limpamente, afectará a adhesión entre a válvula e o composto de goma.
Seque a válvula limpa cunha toalla, etc., e métese no forno para que seque a tempo. Se a chave da chave tratada con ácido está exposta e almacenada durante máis tempo que o especificado no proceso, a reacción de oxidación ocorrerá na superficie da chave, e é fácil recuperar a humidade ou adherirse ao po, ao aceite, etc.; se non se limpa limpamente, estará na superficie da chave despois do secado. Forma manchas de auga e afecta a adhesión entre a chave e a goma; se o secado non é completo, a humidade residual na superficie da válvula tamén afectará á adhesión da válvula.
A válvula seca debe almacenarse nun desecador para manter seca a superficie da válvula. Se a humidade do ambiente de almacenamento é demasiado alta ou o tempo de almacenamento é demasiado longo, a superficie da válvula pode oxidarse ou absorber a humidade, o que afectará a adhesión ao composto de goma.
1.2 Medidas de control
Pódense tomar as seguintes medidas para controlar os factores de influencia mencionados anteriormente:
(1) Use material de cobre con boa adherencia á goma para procesar a válvula, e non se pode utilizar material de cobre cun contido de cobre superior ao 80% ou inferior ao 55%.
(2) Asegúrese de que as válvulas do mesmo lote e especificación estean feitas do mesmo material, e que o corte, a temperatura de quecemento, a presión de estampación, o tempo de arrefriamento, o mecanizado, o ambiente de estacionamento e o tempo sexan consistentes, para reducir o cambio de material e procedemento de procesamento. Diminución da adhesión do material.
(3) Aumente a forza de detección da válvula, xeralmente segundo a proporción de mostraxe do 0,3%, se hai unha anormalidade, pódese aumentar a proporción de mostraxe.
(4) Manteña estable a composición e a proporción da solución ácida para o tratamento con ácido da válvula e controla o tempo de remollo da válvula na solución ácida nova e na solución ácida reutilizada para garantir que a válvula estea completamente tratada.
(5) Enxágüe a válvula tratada con ácido con auga, sécaa cunha toalla ou cun pano seco que non elimine os restos e métese nun forno para que seque a tempo.
(6) Despois do secado, as válvulas deben ser inspeccionadas unha por unha. Se a base está limpa e brillante e non hai manchas de auga evidentes, significa que o tratamento está cualificado e debe almacenarse no secador, pero o tempo de almacenamento non debe exceder as 36 horas; se a base da chave Verde vermello, amarelo escuro e outras cores, ou manchas de auga ou manchas obvias, isto significa que o tratamento non é completo, e é necesaria unha limpeza adicional.
2. Influencia e control da fórmula de cola da boquilla interna e a flutuación da calidade na adhesión
2.1 Factores que inflúen
A influencia da fórmula da boquilla interna e a flutuación da calidade do caucho na adhesión doválvula de gomamaniféstase principalmente nos seguintes aspectos:
Se a fórmula da boquilla interna contén baixo contido de cola e moitos recheos, a fluidez da goma reducirase; se o tipo e variedade de aceleradores non se seleccionan correctamente, afectará directamente a adhesión entre a boquilla interna e a chave; O óxido de zinc pode mellorar a adhesión da boquilla interna, pero cando o tamaño das partículas é demasiado grande e o contido de impurezas é demasiado alto, a adhesión diminuirá; se se precipita o xofre na boquilla interna, destruirá a dispersión uniforme de xofre na boquilla interior. , o que reduce a adhesión da superficie de goma.
Se a orixe e o lote do caucho en bruto usado no composto interno da boquilla cambian, a calidade do axente de composto é inestable ou a orixe cambia, o composto de caucho ten un tempo de queimadura curto, baixa plasticidade e mestura desigual debido a razóns operativas. todo o que provocará o composto interno da boquilla. A calidade varía, o que á súa vez afecta a adhesión entre a goma da boquilla interna e a chave.
Ao facer a película de goma da boquilla interna, se o número de tempos de refinamento térmico non é suficiente e a termoplasticidade é baixa, a película extruída será de tamaño inestable, gran elasticidade e baixa plasticidade, o que afectará a fluidez do composto de goma. e reducir a forza adhesiva; se a película de goma da boquilla interna supera O tempo de almacenamento especificado polo proceso provocará a xeada da película e afectará a adhesión; se o tempo de aparcamento é demasiado curto, a deformación por fatiga da película baixo a acción do estrés mecánico non se pode recuperar e tamén se verá afectada a fluidez e adherencia do material de caucho.
2.2 Medidas de control
As medidas de control correspondentes tómanse segundo a influencia da fórmula da boquilla interna e a flutuación da calidade do caucho na adhesión:
(1) Para optimizar a fórmula da boquilla interior, o contido de goma da boquilla interior debe controlarse razoablemente, é dicir, para garantir a fluidez e adherencia da goma e controlar o custo de produción. Controle rigorosamente o tamaño de partícula e o contido de impurezas do óxido de cinc, controle a temperatura de vulcanización da boquilla interna, os pasos de operación e o tempo de estacionamento da goma para garantir a uniformidade do xofre na goma.
(2) Para garantir a estabilidade da calidade do composto de caucho na boquilla interna, a orixe do caucho en bruto e os axentes compostos deben ser fixados e os cambios de lote deben minimizarse; A xestión do proceso debe controlarse rigorosamente para garantir que os parámetros do equipo cumpran os requisitos estándar; Uniformidade da dispersión e estabilidade no composto de caucho; mestura estrita, cola, operación de almacenamento e control da temperatura para garantir que o tempo de queimadura e a plasticidade do composto de caucho cumpran os requisitos de calidade.
Ao facer a película de goma da boquilla interna, os materiais de goma deben usarse en secuencia; o refinado en quente e o refinado fino deben ser uniformes, o número de veces de apisonamento debe ser fixado e o coitelo de corte debe ser penetrado; O tempo de estacionamento da película da boquilla interna debe controlarse dentro de 1 ~ 24 h, para evitar que o material de goma non se recupere da fatiga debido ao curto tempo de estacionamento.
3. Influencia e control da vulcanización da almofada de goma da boca interna na adhesión
Seleccionar a chave do material axeitado e manipulala e almacenala segundo os requisitos, mantendo a fórmula da goma da boquilla interna razoable e a calidade estable é a base para garantir a adhesión entre a goma da boquilla interior e a chave e a vulcanización da válvula. a almofada de goma da boquilla interna e a chave (é dicir, a boquilla de goma) Vulcanización) é a clave para garantir a adhesión.
3.1 Factores que inflúen
A influencia da vulcanización da boquilla sobre a adhesión entre a boquilla interna e a chave reflíctese principalmente na cantidade de recheo do composto de caucho e no control da presión, temperatura e tempo de vulcanización.
Cando a boquilla de goma está vulcanizada, a boquilla da chave e a película de goma da boquilla interior adoitan colocarse nun molde especial combinado para a boquilla de goma. Se a cantidade de recheo do material de caucho é demasiado grande (é dicir, a área da película de goma da boquilla interna é demasiado grande ou demasiado grosa), despois de pechar o molde, o exceso de material de caucho desbordará o molde para formar un bordo de goma, o que non só causará desperdicio, senón que tamén provocará que o molde non se peche correctamente e fará que as almofadas de goma. Non é denso e afecta á adhesión entre a goma da boquilla interna e a chave; se a cantidade de recheo do material de goma é demasiado pequena (é dicir, a área da película de goma da boquilla interior é demasiado pequena ou demasiado delgada), despois de pechar o molde, o material de goma non pode encher a cavidade do molde, reducir directamente a adhesión entre a boquilla interna e a chave.
A falta de xofre e o exceso de xofre da boquilla afectarán a adhesión entre a boquilla interna e a válvula. O tempo de vulcanización é xeralmente un parámetro do proceso determinado segundo a goma utilizada na boquilla, a temperatura do vapor e a presión de suxeición. Non se pode cambiar a vontade cando outros parámetros permanecen sen cambios; non obstante, pódese axustar adecuadamente cando a temperatura do vapor e a presión de suxeición cambien. , para eliminar a influencia dos cambios de parámetros.
3.2 Medidas de control
Para eliminar a influencia do proceso de vulcanización da boquilla sobre a adhesión entre a boquilla interior e a chave, a cantidade teórica de goma utilizada para a vulcanización da boquilla debe calcularse segundo o volume da cavidade do molde e a área. e o grosor da película interna da boquilla debe axustarse segundo o rendemento real da goma. Co fin de garantir que a cantidade de recheo de goma é a adecuada.
Controle estrictamente a presión de vulcanización, a temperatura e o tempo da boquilla, e normalice a operación de vulcanización. A vulcanización da boquilla xeralmente faise nun vulcanizador plano e a presión do émbolo do vulcanizador debe ser estable. A canalización de vapor de vulcanización debe estar razoablemente illada e, se as condicións o permiten, debe instalarse un subcilindro ou un tanque de almacenamento de vapor co volume adecuado para garantir a estabilidade da presión e da temperatura do vapor. Se as condicións o permiten, o uso dun control automático de vulcanización equivalente pode eliminar os efectos adversos causados por cambios en parámetros como a presión de suxeición e a temperatura de vulcanización.
4. Influencia e control do funcionamento do proceso e do ambiente de produción na adhesión
Ademais das ligazóns anteriores, todos os cambios ou inadecuación do proceso de operación e do ambiente tamén terán un certo impacto na adhesión entre a boquilla interior e a chave.
4.1 Factores que inflúen
A influencia do funcionamento do proceso na adhesión entre a goma da boquilla interna e a chave reflíctese principalmente na diferenza entre a operación e o estándar da almofada de goma da chave no proceso de produción.
Cando a válvula é sometida a un tratamento con ácido, o operador non usa luvas necesarias para operar, que contaminarán facilmente a válvula; cando a chave está inmersa no ácido, o balance é irregular ou o control de tempo non é apropiado. A goma da boquilla interna desvíase no proceso de refinado en quente, extrusión fina, prensado de tabletas, almacenamento, etc., o que provoca flutuacións na calidade da película; cando a goma da boquilla interna se vulcaniza xunto coa chave, o molde ou a chave están sesgados; a temperatura, presión e temperatura durante a vulcanización Hai un erro no control do tempo. Cando a chave vulcanizada está rugosa na parte inferior e no bordo da almofada de goma, a profundidade é inconsistente, o po de goma non se limpa limpa e a pasta de cola está cepillada de forma desigual, etc., o que afectará a adhesión entre a goma da boquilla interna. e a válvula.
A influencia do ambiente de produción sobre a adhesión entre a goma da boquilla interna e a chave maniféstase principalmente en que hai manchas de aceite e po nas pezas e espazos en contacto ou almacenamento da chave e a goma / folla da boquilla interior, que contaminará a chave e a goma/folla da boquilla interior; A humidade do ambiente de traballo supera o estándar, o que fai que a chave e a goma/folla da boquilla interior absorban a humidade e afectan a adhesión da válvula e a goma da boquilla interior.
4.2 Medidas de control
Para a diferenza entre a operación do proceso e o estándar, debe facerse:
Cando a chave está sometida a un tratamento con ácido, o operador debe usar luvas limpas para operar segundo a normativa; cando a chave está inmersa no ácido, debe oscilar uniformemente; mergúllao nunha solución ácida nova durante 2-3 s e, a continuación, prolonga o tempo de remollo adecuadamente; Despois de sacalo do líquido, enxágüeo inmediatamente con auga durante uns 30 minutos para asegurar un aclarado completo; a chave despois do enxágüe debe ser limpada cunha toalla limpa que non elimine os restos e, a continuación, poñelas nun forno para secar durante 20 a 30 minutos. min; a válvula seca non debe almacenarse no secador durante máis de 36 horas. Os parámetros da goma da boquilla interna deben manterse estables durante o refinado en quente, a extrusión fina, o prensado de tabletas, o almacenamento, etc., sen flutuacións obvias; durante a vulcanización, o molde e a chave deben manterse sesgados e a temperatura, a presión e o tempo de vulcanización deben controlarse adecuadamente. A parte inferior e o bordo da almofada de goma da chave deben afeitarse nunha profundidade uniforme, o po de goma debe ser limpo a fondo con gasolina durante o afeitado e a concentración e o intervalo da pasta de cola deben controlarse con precisión, de xeito que a goma da boquilla interna e a válvula non se verá afectada polo funcionamento do proceso. Adhesión da boca.
Co fin de evitar a contaminación secundaria da chave e a goma/folla da boquilla interior, a sala de tratamento de ácidos da chave, o forno, o secador, a preparación da película da boquilla interna e a máquina de vulcanización plana e o banco de traballo deben manterse limpos, libres de po e aceite; o ambiente é relativamente A humidade está controlada por debaixo do 60%, e o aquecedor ou o desumidificador pódense activar para axustarse cando a humidade é alta.
5. Finalización
Aínda que a adhesión entre a válvula e a boquilla interior é só un enlace na produción do tubo interior, o anel ten unha importante influencia no rendemento de seguridade e na vida útil do tubo interior. Polo tanto, é necesario analizar os factores que afectan á adhesión entre a válvula e a boquilla interior e tomar solucións específicas para mellorar a calidade xeral do tubo interior.
Hora de publicación: 03-nov-2022