1. Breve introdución
O bloque de equilibrio é unha parte importante da unidade de bombeo de viga, a súa función é equilibrar a unidade de bombeo. A diferenza na carga alterna durante os golpes ascendentes e descendentes, debido a que a cabeza do burro soporta opeso da rodat da columna de líquido que actúa sobre a sección do pistón e o peso da columna da vara de succión no líquido, así como a fricción, a inercia, a vibración e outras cargas durante a carreira ascendente da unidade de bombeo. Pagando moita enerxía: debido á gravidade da vara de succión durante a carreira descendente, a cabeza do burro só soporta a forza de tracción descendente. O motor non só non necesita pagar enerxía, senón que tamén traballa no motor. Debido a que a carga das carreiras superior e inferior é moi diferente, o motor é moi doado de queimar, o que fai que a unidade de bombeo non funcione correctamente. Para resolver os problemas anteriores, débese usar un dispositivo de equilibrio para reducir a diferenza de carga entre as carreiras superior e inferior, de xeito que o equipo poida funcionar normalmente.
O/Apeso da rodaestá conectado fixamente á manivela con parafusos tipo "T". Coa rotación da manivela, realízase un movemento circular. Un peso dopeso da rodaestá entre 500 e 1500 kg na manivela. Na unidade de bombeo de viga, o equilibrio da manivela úsase xeralmente para máquinas pesadas. A carga no fondo do pozo é relativamente grande e a influencia de varias cargas alternas fai que o bloque de equilibrio sexa doado de afrouxar. Se o bloque de equilibrio se afrouxa e esvara, provocará bombeo. Os accidentes como bielas tortas, manivelas rotas e unidades de bombeo non só danarán gravemente o equipo da boca de pozo, senón que incluso porán en perigo a seguridade persoal. Polo tanto, é de gran importancia analizar as razóns do afrouxamento do bloque de equilibrio da unidade de bombeo e tomar as medidas correspondentes para reducir a incidencia de accidentes e garantir o funcionamento normal do equipo da unidade de bombeo.
2. Causa do afrouxamento dos parafusos
As principais razóns para o afrouxamento do tipo "T"porcas de rodacando a máquina de aceite está funcionando son os seguintes:
(1) Precarga insuficiente Ou, en Courage, para que o chocolate se escorregue sen problemas, pero oporcas de rodaprecisan ser pretensados. As dificultades para apertar a rosca suprimense en gran medida. Esforzarse activamente por superar a proba de autosuficiencia na rosca. Hai moita vantaxe á hora de loitar agresivamente para evitar que a competencia se poña a proba. Non é doado apertar os parafusos, o que fai que o peso de equilibrio se afrouxe facilmente.
(2) Hai defectos no dobrenozMétodo de bloqueo: o bloqueo de dobre porca é unha forma común de antiafrouxamento de roscas nas aplicacións prácticas actuais. Ten as vantaxes dun procesamento cómodo, estabilidade e fiabilidade, e un desmontaxe e montaxe cómodos. É amplamente utilizado nas industrias petroquímica, de procesamento e manufactureira, pero só pode cumprir os requisitos xerais de afrouxamento. O efecto non é ideal baixo cargas alternas repetidas durante moito tempo, porque o axuste entre os conectores roscados é un axuste de folga, e a rosca interna e a rosca externa axústanse gradualmente firmemente durante o proceso de pre-aperte, e a rosca externa aplica unha forza axial cara a fóra, que á súa vez xera unha forza de fricción oposta á dirección de aperte, evitando que o parafuso se afrouxe e, polo tanto, desempeña un papel de aperte. Non obstante, debido ao espazo entre o parafuso e a porca, a carga cambia constantemente durante o funcionamento do equipo, de xeito que a forza de pre-aperte entre as roscas interna e externa cambia e a conexión roscada está lixeiramente solta. Esta frouxidade continuará acumulándose co tempo ata que o parafuso se desprenda.
(3) Calidade de procesamento de roscas non cualificada A calidade de procesamento das pezas roscadas ten unha grande influencia no par de conexións. A separación común das roscas é irregular. Cando a separación das roscas é grande, a separación de axuste aumenta, de xeito que a forza de pre-aperte da rosca non pode alcanzar o esperado e é difícil xerar suficiente fricción. Acelera o afrouxamento da rosca baixo carga alterna; cando a separación da rosca é pequena, a área de contacto das roscas interior e exterior faise máis pequena e, baixo a acción da carga, parte da rosca soporta a carga completa, o que reduce a resistencia da rosca e acelera a falla da conexión da rosca.
(4) A calidade da instalación non cumpre os requisitos. Ao instalar, a superficie de contacto debe ser plana e limpa, e a separación máxima non debe superar os 0,04 mm. En caso contrario, débese usar unha cepilladora ou unha lima para nivelar. Se as condicións non están dispoñibles, pódese usar unha lámina fina de ferro para nivelala. Se hai contaminación por aceite entre as dúas superficies de contacto, os parafusos do bloque de equilibrio non se apertarán ben e será doado afrouxar e deslizarse.
(5) Influenciado por outros factores, como a vibración do corpo cando a unidade de bombeo para e frea, o cambio repentino da presión no fondo do pozo, etc., é doado que a porca do bloque de equilibrio se afrouxe.
3. Medidas de precaución
Para evitar que se afrouxe a conexión roscada dopesos das rodas, débense tomar as seguintes medidas correspondentes dos tres aspectos de deseño, fabricación e instalación.
(1) Mellorar o método de precarga. É dicir, utilízase un método científico para aplicar un par de aperto que cumpra os seus requisitos aos parafusos de aperto para garantir que a conexión roscada cumpra a forza de preaperto requirida. De acordo cos requisitos de par de aperto previo dos parafusos de acoplamento, o par de aperto previo máximo admisible dos parafusos M42-M48 debería alcanzar os 312-416 kgm. Segundo a experiencia de campo, está ben cando a chave rebota lixeiramente.
(2) Engadir medidas antiafrouxamento Para garantir o funcionamento estable a longo prazo do equipo, non abonda con aplicar unha forza de preaperte axeitada, senón que é necesario tomar certas medidas para evitar que os parafusos se afrouxen. As medidas antiafrouxamento comúns inclúen as catro seguintes:
a.Fricción para evitar o afrouxamento. Este método é similar ao mecanismo de aumento da forza de preaperte. Ao engadir accesorios, o par de conexión xera unha presión continua, aumentando así a forza de fricción entre os pares de roscas para evitar que xiren entre si. Os métodos comúns inclúen: arandelas elásticas, porcas dobres, porcas autoblocantes, etc. Este método antiafrouxamento é fácil de operar e de desmontar, pero é fácil de afrouxar baixo cargas alternas a longo prazo.
b.Antiafrouxamento mecánico. A rotación relativa entre os pares roscados evítase engadindo un tope. Por exemplo, o uso de pasadores divididos, fíos en serie e arandelas de tope. Este método fai que a desmontaxe sexa incómoda e o pasador de tope danase facilmente.
c.Punzón de remachado para evitar o afrouxamento. A soldadura, a fusión en quente e outras operacións realízanse despois da precarga, o que destrúe a estrutura da rosca e fai que o par de roscas perda as características do par cinemático e se converta nunha conexión inseparable. A desvantaxe deste método é que só se pode usar unha vez e os parafusos deben destruírse completamente ao desmontalos.
d.Antiafrouxamento estrutural. Usando roscas segmentadas, as roscas positivas e inversas combínanse nun só parafuso, cambiando así a estrutura secundaria da rosca. Un parafuso pódese atornillar nunha porca de rotación positiva ou nunha porca de rotación inversa. Na dirección oposta, bloqueándose mutuamente, é dicir, no sentido do antiafrouxamento da rosca de Down.
En condicións de traballo complexas, debido á influencia a longo prazo de momentos alternos como a vibración e o impacto, tanto a porca de aperte como a porca de bloqueo tenden a afrouxarse, pero a porca de aperte aplica un par de torsión en sentido antihorario á porca de bloqueo cando se envía cara adiante e cara atrás. , e este par apertará aínda máis a porca de bloqueo á porca de aperte, e as dúas porcas bloquearanse entre si para que a conexión roscada non se poida afrouxar. A rosca de Down non necesita engadir accesorios. Só depende de dúas porcas con direccións opostas para ser atornilladas no mesmo parafuso, e as dúas porcas están bloqueadas entre si. O funcionamento é sinxelo, seguro e fiable, pero a estrutura de rosca composta na rosca externa é máis complicada. Os requisitos da tecnoloxía de procesamento son elevados. Na unidade de bombeo de vigas, debido á influencia da carga alterna e a vibración, o afrouxamento dos parafusos de fixación dopesos das rodasé moi común, e o uso do fío de Down para evitar que se afrouxe pode resolver ben este problema.
Data de publicación: 16 de setembro de 2022
